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焊接平板別名:焊接平臺(tái),鑄鐵焊接平板,鑄鐵焊接平臺(tái),平面焊接平板,T型槽焊接平板,焊接基礎(chǔ)平板,焊接基礎(chǔ)平臺(tái)。

用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來固定焊接件。當(dāng)然,焊接平板也有用平面的,即無孔無槽。

焊接平板(焊接平臺(tái))一般只要采用正確的方法使用和保放,使用壽命很長,工作面的精度可以保持使用2年以上,精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù),平板本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年,所以,在使用過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放,這樣才可以延長使用壽命,保證工作質(zhì)量。

焊接平板材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

焊接平板規(guī)格:1000x1000-3000x6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

焊接平板精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為1、2、3、精刨四個(gè)等級(jí)。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采購對(duì)象。

焊接平板平面度計(jì)算公式:

000級(jí):1×(1+d/1000)1級(jí):8×(1+d/1000)

0 0級(jí):2×(1+d/1000)2級(jí):16×(1+d/1000)

0級(jí):4×(1+d/1000)3級(jí):40×(1+d/1000)

加工時(shí)應(yīng)該注意

1、鑄鐵焊接平板的裝夾:薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺(tái)上進(jìn)行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力十分有利于對(duì)薄鑄鐵平板的裝夾。

2、為了保證薄鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩(wěn)定性,必須預(yù)先將鑄鐵焊接平板的兩個(gè)側(cè)面加工好。否則,撐板與鑄鐵焊接平板的側(cè)面就不能很好的接觸,會(huì)使鑄鐵焊接平板受力不均而變形。

3、裝夾時(shí),必須使鑄鐵焊接平板的基準(zhǔn)面同工作臺(tái)面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板,因?yàn)楸¤T鐵焊接平板剛性差,易變形、斷裂,并且還有彈性,所以越敲打,鑄鐵平板越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平板下面的縫隙是由于鑄鐵焊接平板底面不平而產(chǎn)生的,則應(yīng)該用鐵皮墊實(shí)。

4、此外,在裝夾鑄鐵焊接平板時(shí)夾緊力不能太大,否則會(huì)引起鑄鐵焊接平板中間凸起,待加工后松開工鑄鐵焊接平板,因彈性變形使焊接平板中間成凹形。

5、切削用量:刨薄鑄鐵焊接平板時(shí),切削力要小,夾緊力也要小,那就應(yīng)采用較小的切削深度(約取0.3~0.5mm以下)和進(jìn)給量(約取0.1~0.25mm/往復(fù)行程),以及正常的切削速度,并適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液進(jìn)行切削。

焊接平板使用時(shí)應(yīng)把表面清理干凈,工件固定牢固,焊接完成后及時(shí)把工件卸下,防止平板變形。雖然該產(chǎn)品有耐腐蝕性,也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗(yàn)平板的精確度。

保證工作質(zhì)量為了防止焊接平板(焊接平臺(tái))發(fā)生有害的變形,在發(fā)裝平板時(shí),要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí),盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后,要把工件抬下來,不得長時(shí)間放在平板上。使用完畢,要及時(shí)擦凈平板的工作面,然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用,最好涂上一層黃油,然后鋪一層白紙。最好用木板制作的一個(gè)專用罩,不用時(shí),用罩子將平板罩住,嚴(yán)禁水滴在焊接平板(焊接平臺(tái))上。

焊接平板的鑄件成分,組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法:如果鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)太硬或者太軟,鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件,用斷面觀察,化學(xué)分析,金相檢查,硬度試驗(yàn)等可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1、鐵液過熱不適當(dāng)。

2、孕育處理不足。

3、硅碳含量偏低時(shí),使材質(zhì)偏硬,硅碳含量偏高時(shí),則偏軟。

防止方法:

1、正確配料,防止操作時(shí)竄料。

2、選擇合適的過熱溫度。

3、遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。

焊接平板生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-1999.檢驗(yàn)一般分為焊接平板毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗(yàn)

焊接平板生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-1999。檢驗(yàn)一般分為焊接平板毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求,和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷;焊接平板的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)焊接平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等;焊接平板的成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)焊接平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。

焊接平板用于各種檢驗(yàn)工作,如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線,焊接平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。焊接平板是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),焊接平板也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。

焊接平板生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000加工和生產(chǎn)。但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在焊接平板焊接平板的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及焊接平板的使用要求有出入的時(shí)候,可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)焊接平板的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)焊接平板的理念要本著以最低的成本達(dá)到最好的使用效果,最好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

焊接平板的在生產(chǎn)過程中,會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要注意的是焊接平板的偏差是不是影響的焊接平板使用。一般焊接平板的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵焊接平板的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時(shí),我們要對(duì)焊接平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵焊接平板是否可以投入使用。

焊接平板的精度也可以說是焊接平板的平面度:焊接平板一般精度可以分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。焊接平板的精度標(biāo)準(zhǔn)在《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級(jí)精度以上的焊接平板用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用,4級(jí)精度以下的焊接平板一般用做鉚焊等使用。

焊接平板的承載要求:焊接平板的承載是指焊接平板單位面積承受的重量后,焊接平板的變形撓度。為了便于理解,我們可以看作焊接平板放好工件后,在不影響正常使用的情況下,焊接平板所能夠承受的壓力。

焊接平板的生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),焊接平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,焊接平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。焊接平板的缺陷在《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定。焊接平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對(duì)焊接平板的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。

焊接平板的生產(chǎn)工藝流程基本是:

1、焊接平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

2、焊接平板機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);

3、焊接平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

4、焊接平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

回火的目的有以下幾個(gè)方面:

1、降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸

4、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。

4、焊接平板的生產(chǎn) 還需要 正火

鋼件的熱處理工藝-正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。

三維焊接平板材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210,經(jīng)過兩次處理(人工退火600————700和自然時(shí)效2——-3 年,精度穩(wěn)定,耐磨性能好,主要用來進(jìn)行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒有孔,工作面為平面或T型槽。三維焊接平板精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí),規(guī)格:1000x1000-3000x6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。三維焊接平板的在生產(chǎn)過程中,會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要注意的是焊接平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般焊接平板的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,焊接平板的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時(shí),我們要對(duì)焊接平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此三維焊接平板是否可以投入使用。