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2、灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區(qū)域；

3、系統(tǒng)具有對試驗結(jié)果存儲和調(diào)用功能；

4、可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；

5、顯示溫升-時間變化曲線；

6、系統(tǒng)運行于WINDOWS操作系統(tǒng)。

2、加熱元件： 硅碳管

3、加熱電源： 220V±10% 50HZ

4、最大加熱電流: 30A

5、最高加熱溫度: 1600℃

6、溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

7、升溫控制方式： 自動調(diào)節(jié)控制

8、升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min

說明：由于高溫爐的熱慣性較大,為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求,從(890℃­-900℃­)這個階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。

灰錐觀察方式：攝像機自動攝取,計算機系統(tǒng)顯示。

本儀器符合國家標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-2008）所提示四點技術(shù)要求；

1、高溫恒溫帶長約30mm。

2、能準確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min）,并在三小時候內(nèi)加熱到1600℃。

3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性,用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。

4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。

2、計算機的顯示分辨率最低應(yīng)為800×600。

3、計算機禁止使用屏幕保護程序。

4、計算機的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。

5、儀器須有良好接地。

6、在安裝或拆卸爐子時應(yīng)小心,勿損傷硅碳管,勿使爐體受強烈振動。

7、最大使用電流勿超過30A。

8、儀器應(yīng)放在干燥、通風的地方,不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。

9、爐內(nèi)嚴禁通入氯氣,在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。

10、在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙,因為在煤灰熔融性測定中,爐內(nèi)有CO生成,同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO2,這些CO在氧氣不足時會發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳,析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞控制器,所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當?shù)目障妒构杼脊苤車�保持少量的空�?將析出之碳燒掉并防止局部過熱。

11、器背面有裸露高壓線,請勿觸摸。移動儀器時,須先切斷電源。

12、計算機九針串行口上必須插上串行口隔離器。