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連接,從動萬向節(jié)(31)與錐齒輪軸(32)連接,錐齒輪軸(32)與錐齒輪副(33)嚙合,錐齒輪副(33)與主軸(37)連接,主軸(37)與刀片(35)連接。本機是在組合鋸的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化改良而成,機臺上采用四立柱式液壓鎖緊結(jié)構(gòu),整體剛性好,間隙小,有效降低切割過程產(chǎn)生的晃動,所生產(chǎn)的板材精度高,平整度好。同時在提高刀頭的使用壽命和降低耗電量都有顯著成效。

立柱采用獨特組合式雙密封裝置,大大降低粉塵對機械液壓元件的磨損,有效延長機器的使用年限。獨創(chuàng)潤滑系統(tǒng),大大降低機器保養(yǎng)次數(shù),減少元件磨損的可能性。是一款綜合效益都有明顯提高的石材切割機。

2、采用獨創(chuàng)液壓鎖緊裝置,在機械有磨損或切割過程中可減小機身間隙,有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命。

3、導(dǎo)柱升降采用潤滑脂(俗稱黃油)來潤滑,至多每三個月只須添加一次。大大減少維護次數(shù)。

4、升降導(dǎo)柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導(dǎo)套;導(dǎo)套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好,使用壽命長等優(yōu)點.

5、升降油缸采用德國進口組合式油封(寶色霞板),由一個彈性密封環(huán),兩個擋環(huán)和兩個導(dǎo)向環(huán)組成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高幾倍使用壽命。

6、液壓、電器元件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)配件。

7、新老機型產(chǎn)量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù),實際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質(zhì)量、鋸片好壞、工人素質(zhì)等都有關(guān)系。

8、采用全新復(fù)合材料"納米尼龍"布料,有防水、防塵、抗拉力防磨損等特點,使用可拆式拉鏈結(jié)構(gòu)有利于方便更換。

9、機器主要部件采用數(shù)控加工機床加工,確保元件加工精度。

10、采用數(shù)控鏜床加工柱孔、主軸箱等,有效保證同心度的加工精度,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

11、采用全新磨床批量加工導(dǎo)柱,加工精度高,質(zhì)量有保證。

2、把試件放入工作臺上,用夾具把試件固定好。

3、關(guān)閉好鋸石機的箱們,打開供水系統(tǒng)。

4、接通電源打開電源開關(guān),根據(jù)試件的硬度調(diào)節(jié)刀具的運行速度。

5、打開開關(guān)開始工作,直至鋸石機走完行程退回起點為止。

6、關(guān)閉鋸石機,關(guān)閉供水系統(tǒng)取出試件。

7、正常切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響動,應(yīng)立即退刀停機檢查;也不能按快 進按鈕,否則會損傷刀片和設(shè)備;切割過程中要隨時檢查冷水是否充足,以 防刀片磨損或卡死。

8、使用完畢應(yīng)及時清掃工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬, 加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

主電機:3KW

工作臺電機:20W

水泵電機:125W

軌道長:1400mm

切割最大厚度:150mm

鋸片直徑:450mm