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冷凍機系指壓縮制冷方式所采用的壓縮機,因其使用條件和壓縮工作介質的不同,它有不同于一般的空氣壓縮機。按冷凍機結構和工作原理上的差別,它與空氣壓縮機類似,也可分為活塞式、螺桿式、離心式等幾種不同形式。冷凍機是壓縮制冷設備中最重要的組成部分之一。

適用范圍:塑膠制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗;大功率制冷機廣泛用于酒店、寫字樓作中央空調,塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫,醫(yī)療儲存等行業(yè)。

采用超低溫冷凍機干燥的基本原理是,在超低溫條件下,分子的運動大為減緩,直至被捕集和凍結超低溫冷凍盤管表面上,而水蒸氣容易被捕集和凍結,且捕集率高。

冷凍機的結構特點:一臺標準的冷凍機都是由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成,里面沖注適量冷媒(制冷劑),由電器(含控制器)根據(jù)環(huán)境的需求而控制壓縮機運轉而達到制冷傳熱的目的。

1、壓縮機作為冷凍機的心臟,采用臺灣漢中半封閉螺桿壓縮機,半封閉設計,只有三個運動部件,具有零件數(shù)少、故障率低的特點 。

2、蒸發(fā)器(鈦管式、316L不銹鋼式)及冷凝器均按國家制冷行業(yè)材料使用指標制作,正付1%以內;

3、膨脹閥、過濾器、高低壓表、電磁閥等冷凍元件均采用法國、臺灣、日本等國際知名品牌,精密度高故障率低,使用壽命長。

4、采用日本電子溫控器,能精確控制水溫于+5℃到+35℃內,溫差±1℃。

5、所有控制均設于冷凍機正面,只需按下開關,調至所需溫度,便能自動操作,簡便快捷。

6、裝有壓縮機過載保護、泵浦過載保護、高低壓異常保護、水位缺少保護,防凍保護及電子時間延遲等安全保護裝置,異常警報蜂鳴器及故障指示燈之警示系統(tǒng),回路能自動切斷,安全可靠。

壓縮機

1、國際著名品牌螺桿制冷壓縮機,美國和歐洲專利技術。

2、最先進型線的高效5:6第三代非對稱齒型螺桿。

3、半封閉設計,只有三個運動部件,具有零件數(shù)少、故障率低的特點。

4、可實現(xiàn)分級或無級能量調節(jié),控制靈活方便,節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)。

5、選用世界著名的SKF和FAG零間隙多重止推和徑向軸承,結構精密、可靠性高。

6、三級油分離過濾器,濾油效果好,有效保證壓縮機的正常工作和換熱器的高效換熱。

7、采用無泵式內建壓差供油潤滑系統(tǒng),節(jié)能、高效、可靠。

8、專用耐氟低鐵損電機設計,配備可靠的電機過熱保護裝置,有效保證電機高效可靠的工作。

9、低溫和熱泵工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng),有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度,提高壓縮機的工作可靠性。

10、專利排氣腔室設計和轉子連續(xù)輸氣,保證壓縮機低振動、低噪音。

11、排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉。

水冷冷凝器

可清洗的水冷冷凝器采用經(jīng)強化的換熱管(外翅片內肋化),脹接在管板上,水側設計承壓為10bar,氟側設計壓力為25 bar,并配有安全閥,確保設備的安全性。

液路控制閥

采用進口球閥,可有效地減少制冷劑液體管路的阻力;同時當過濾器臟堵時,可方便更換濾芯和清洗過濾器筒體。

干燥過濾器

采用焊接角型過濾器,其濾芯為進口分子篩�？蔀V水、濾酸等雜質,且更換方便。

膨脹閥

采用進口熱力膨脹閥,其作用是將低溫高壓的過冷液體節(jié)流降溫成低溫低壓的液體并根據(jù)蒸發(fā)溫度自動調節(jié)制冷劑進入蒸發(fā)器的流量,并維持一定的壓力,從而確保蒸發(fā)器中的蒸發(fā)率。

經(jīng)濟器

采用進口板式換熱器,進一步加大制冷劑的過冷度,提升了制冷量,并變單級壓縮為準二級壓縮,提高了壓縮機自身的效率。經(jīng)濟器的配置,提高了制冷效率,降低了機組的運行成本。

電氣控制系統(tǒng)

主要零部件皆采用進口件,以確保機組運行的可靠性。機組控制采用PLC觸摸屏控制,使操作更為簡便。

最低溫度(空載):-120~-145℃;

回溫溫度控制范圍:0~30℃;

電壓:380 V，50Hz;

功率:10.1 kW;

制冷量:2500W;

制冷盤管表面積:1.2m;

預冷時間:≤40min;

回溫時間:≤4min;

再降溫時間:≤6min;

噪聲:≤73 dB;

制冷劑:環(huán)�；旌闲�;

重量:320kg。

真空濺鍍是材料表面處理的重要方法之一,目前,高產(chǎn)能的連續(xù)化真空濺鍍生產(chǎn)線已成為防EMI 的主導設備,其主要包括以 DIP 作主真空泵,BP+RP 作前級泵實現(xiàn)真空腔體的高真空 (10Pa量級),氬氣作氣源,開關電源供電,磁控陰極靶源等。這種生產(chǎn)線具有加工成本低、生產(chǎn)效率高且環(huán)保無污染等優(yōu)點而得到廣泛應用。連續(xù)化真空濺鍍生產(chǎn)線始端有 2 個過渡真空腔體,前者是低真空過渡腔體,后者是高真空過渡腔體。前者由大氣壓力向低真空過渡,此過程速度較快,不影響整條生產(chǎn)線節(jié)拍;后者由低真空向高真空過渡,此環(huán)節(jié)是整條生產(chǎn)線中最慢的,尤其是在多雨季節(jié)。要加快此節(jié)拍,目前通常做法有三:一是加大抽真空設備功率;二是設置容積塊,縮小腔體自由空間;三是設置深冷泵,加快達到高真空。通過初步對比研究,我們認為,加大抽真空設備功率,收效小,耗能高,不經(jīng)濟;設置容積塊,受腔體結構制約,效果差,維護保養(yǎng)不便;采用超低溫冷凍機對生產(chǎn)線進行改造,達到高真空壓力時間可大為縮短,功耗增加不大,維護方便,

實驗階段

根據(jù)改造要求,超低溫冷凍機設置在 DIP 泵的對稱位置,利用原真空腔體備用接口作為超低溫冷凍機的制冷盤管進出真空腔體的通道,盤管均勻分布在真空腔體底部,用 U 形卡固定,盤管進出口與超低溫冷凍機的制冷劑進出口對接。安裝好制冷盤管后,用高壓氮氣對制冷盤管吹干凈。制冷盤管與超低溫冷凍機連接好,需要對其檢漏。在檢修閥上接制冷用的組合壓力表,從檢修閥沖入 1.5 MPa高純氮氣,檢查新接口是否有泄漏。

結果

利用超低溫冷凍技術對真空濺鍍生產(chǎn)線進行改造,過渡真空腔體達到高真空的平均時間為36.4s, 較改造前的平均時間193s縮短了81.14% ,達到并超過了預期要求,提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品在市場上具有較強的成本和質量優(yōu)勢。