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第二步:邊角加固,地面磨平;

第三步:在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土,做伸縮縫,并添滿所需填縫料;

第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護;

第五步:抹光,收光,養(yǎng)護。

依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。

混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。

2、混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿�；炷�土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

3、混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。

2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。

2、第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3、面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

表面修飾及養(yǎng)護

1、墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。

2、耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量為0.2升/m2�；蛎娓�塑料薄膜防止引起開裂。

3、耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。

4、完工5-7d后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。

2、抗沖擊性能檢查:對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球,分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時,凹坑直徑應小于或等于12.0 mm,深度小于或等于0.30mm;墜落高度為2m時,凹坑 直徑應小于或等于14.0mm,深度小于或等于0.5mm;地面硬度應符合要求。

3、金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層,可根據(jù)不同要求做成水泥原色、綠色、黃色等不同顏色。