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隔膜閥是在閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜,其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形,也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構與介質通路隔開,不但保證了工作介質的純凈,同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封,除非在控制有害介質中作為安全設施使用。隔膜閥中,由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體,二者均可以采用多種不同的材料,因此該閥能理想地控制多種工作介質,尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制,它的工作溫度范圍大約為-50~175℃。隔膜閥結構簡單,只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修,更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內完成。

隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大;無泄漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節(jié)。隔膜把介質與閥桿上腔隔離,所以沒有填料介質也不會外漏。但是,由于隔膜和襯里材料的限制,耐壓性、耐溫性較差,一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

隔膜閥的流量特性接近快開特性,在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置,以適應自控、程控或調節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。該產品采用薄膜式推進氣缸,替代活塞氣缸,排除了活塞環(huán)易損壞,造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發(fā)生故障時,尚可操作手輪使閥門啟閉。

2、能用于含硬質懸浮物的介質;由于介質只與閥體和隔膜接觸,所以無需填料函,不存在填料函泄漏問題,對閥桿部分無腐蝕可能。

3、適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質。

4、不能用于壓力較高的場合。

直角式

也稱突緣式,是最基本的一種常用代號為(G41)。其結構如下圖所示。從圖中可以看出,其閥體是有襯里的。隔膜閥閥體襯里,就是為了更好的發(fā)揮它的耐腐蝕特性。

這類結構,除直通式外,還可以制成直角式的,見下圖:

屋脊式

其結構形狀與截止閥相似,見下圖;

這種形式的隔膜閥,流體阻力比直角式隔膜閥大,但密封面積大,密封性能好,可適用于真空度高的管道。

直通式

其結構形式與閘閥相似,如下圖

閘板式隔膜閥流體阻力最小,適合于輸送粘性物料。

隔膜材料常用天然橡膠、氯丁橡膠、丁基膠、丁晴橡膠、異丁橡膠、氟化橡膠和聚氟乙丙烯塑料(F46)等。

隔膜閥的缺點是耐壓不高,一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之內;耐溫性能也受隔膜的限制,一般只能耐60~80℃,最高(氟化橡膠)也不超過180℃。

②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以防橡膠溶脹,影響隔膜閥使用壽命。

③手輪或傳動機構,不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。

④手動操作隔膜閥時,不得借助于輔助杠桿,以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。

⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內,嚴禁堆放,庫存隔膜閥的兩端通道必須封口,且啟閉件應處于微開啟狀態(tài)。

1.316L VIM-VAR不銹鋼閥體;

2.適合高純度應用;

3.Elgiloy材料隔膜,強度高耐腐蝕,使用壽命長;

4.全密閉式PCTFE閥座設計具有優(yōu)越的抗脹和防污染力;

5.超高純工藝規(guī)范;

6.與介質接觸表面電解拋光,粗糙度Ra平均0.13 μm

7.氦氣泄漏測試最大漏率為1 10 std cm /s

8.低壓和高壓兩種閥型;

9.手動和氣動執(zhí)行機構;

10.鋁材料活塞加快閥門的開關速度;

11.多種手柄形式和顏色。

高性能全金屬隔膜閥

1.全金屬殼體,無填料;

2.可重復的關閉,帶有全包圍的軟閥桿尖;

3.壓力從真空至3500 PSig (241 bar);

4.溫度從-100 至 250° F (-73 至 121° C);

5.氦氣泄漏測試最大漏率為4x10的-9次方 std cm /s;

6.圓形手柄,從全開至關閉要求約一又二分之一圈;

7.條形手柄,從全開至關閉只需轉動手柄四分之一圈。

1 、使用工礦條件(工作介質的壓力、溫度和特性)。

2 、該零件的受力情況以及在隔膜閥結構中所起作用。

3 、有較好的工藝性。

4 、在滿足以上條件情況下,要有較低的成本。

閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料:閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一,直接承受介質壓力,所用材料必須符合"隔膜閥的壓力與溫度等級"的規(guī)定

1、必須遵守適用的安全規(guī)范。

2、管道在閥門安裝前要確保無雜質,否則將會對閥門造成損傷。

3、連接閥門,注意對準管道。

4、所有閥門,須在閥體上進行焊接工藝前,必須拆卸執(zhí)行機構。

5、更換膜片時,需保持膜片與密封面的開位連接,再將膜片與密封面分離。

對于氣開功能閥:

1、對執(zhí)行機構通氣,使膜片提起,脫離密封面。

2、交叉拆卸閥體上的四顆螺釘,使執(zhí)行機構與閥座分離,切斷氣源,更換膜片。

3、對執(zhí)行機構通氣,使膜片收起。

4、將膜片與閥座上的密封面對好,交叉安裝固定螺釘,反復通氣活動幾次。

5、關閉膜片閥試漏后,可正常使用。

對于氣閉功能閥:

1、切斷執(zhí)行機構氣源,使膜片提起,脫離密封面。

2、交叉拆卸閥體上的螺釘,使執(zhí)行機構與閥座分離,通氣,更換膜片。

3、在使膜片收起狀態(tài)下將膜片與閥座上的密封面對好,交叉安裝固定螺釘。

5、反復通氣活動幾次,關閉膜片閥試漏后,可正常使用。

對于雙動功能閥:

1、切斷氣源,使膜片提起,脫離密封面。

2、交叉拆卸閥體上的四顆螺釘,使執(zhí)行機構與閥座分離,切斷下氣缸氣源,上氣缸充氣,更換膜片。

3、將下氣缸充氣,使膜片收起。

4、將膜片與閥座上的密封面對好,交叉安裝固定螺釘,反復通氣活動幾次。

5、關閉膜片閥試漏后,可正常使用。