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生產(chǎn)的合金聚丙烯(PPH)管材、管件,符合德國DIN8077/78標準。

壽命長————-Beta-(β)-PPH管具有更長的使用壽命和更高的系統(tǒng)安全性。

沖擊強度————-與傳統(tǒng)的(α)-PPH管相比較,(β)-PPH管具有顯著的低溫抗沖擊強度。

耐溫————-根據(jù)實際應用情況,(β)-PP-H管適用的溫度范圍從-20℃至+110℃。

耐壓————-在所有應用于管路系統(tǒng)的聚丙烯材料中,(β)-PPH管具有最高的耐壓性能(MRS10)。

高性能————-(β)-PP-H管性能優(yōu)異、使用靈活的焊接設備以及專業(yè)的技術(shù)支持隊伍不僅可以保證(β)-PP-H管系統(tǒng)的焊接安裝質(zhì)量,還可以根據(jù)需要為客戶提供非標產(chǎn)品的定制加工。

一、材料

PPH 管是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當?shù)目寡趸瘎�、抗紫外線劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳,可蠕變、張力大,絕緣性好、不溶于有機溶劑,不干裂,無毒性等特性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及一般管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路系統(tǒng)都得到了廣泛應用。

二、焊接機具

PPH管道的焊接為熱熔焊接,采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。以液壓式塑料管道熱熔接機為例,焊接主要分三個部件:焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。

三、焊接準備

匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布,周圍環(huán)境保持清潔、不起塵,保持環(huán)境溫度,不得低于0℃。

四、熱熔焊接

焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。

1、下料 用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)時,應反向旋轉(zhuǎn)割刀,取出刀片,重新跑線。

2、預熱 用液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

3、對口

① 選擇適當?shù)哪＞?用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;

注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到最大時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。

② 液壓操作桿推進到最大,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要使兩個接縫水平。達不到要求時,則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口,達到水平;

③ 目測兩焊接面接縫,要達到接縫無明顯缺口;如有,則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上,啟動切削機,再由另一人操縱液壓推進桿,將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機,放回工具放置架;

注意:退后液壓夾具后,不要急于將切削機停下,讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出�？梢允购附用娓�平整,防止出現(xiàn)斷面。

④ 清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

4、加熱

從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進液壓夾具,使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時間后,就達到了焊接面熱熔對接的要求。

注意:加熱板一定要垂直放置。