15秒能做什么?

　　全球最大的微波爐供應(yīng)商之一的格蘭仕會(huì)告訴你,15秒可以將一塊普通的鋼材變成一個(gè)完整的電蒸爐腔體。

　　3月底,第一財(cái)經(jīng)記者在格蘭仕位于中山的生產(chǎn)基地看到,整個(gè)生產(chǎn)廠間,工人的身影寥寥無(wú)幾,僅有幾名來(lái)自意大利的技術(shù)人員在一旁操控。工廠負(fù)責(zé)人介紹稱,這是全球第一條電蒸爐自動(dòng)化生產(chǎn)線,只需3名技工操作,節(jié)省人力達(dá)72%,生產(chǎn)速度卻提升16倍。

　　這只是中國(guó)家電企業(yè)智能制造的一個(gè)側(cè)影。隨著人工成本上漲,“機(jī)器換人”的劇目在勞動(dòng)密集型的家電工廠頻頻上演。在此基礎(chǔ)上,“聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠開(kāi)始出現(xiàn),連接用戶、研發(fā)、供應(yīng)鏈、物流資源,可以加快存貨周轉(zhuǎn)、減少庫(kù)存、提升效益。格力、美的、海爾更把智能制造看作新商機(jī)。

　　機(jī)器換人

　　自2014年以來(lái),格蘭仕先后與意大利、德國(guó)等裝備制造公司展開(kāi)深度合作,在微波爐、洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、電蒸爐等生產(chǎn)線自動(dòng)化方面,投入額相當(dāng)于過(guò)去20年投入的總和。2016年格蘭仕自行開(kāi)發(fā)引進(jìn)首條微波爐自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率比之前提高38.89%。當(dāng)年,格蘭仕還引進(jìn)了全自動(dòng)電蒸爐腔體生產(chǎn)線,生產(chǎn)節(jié)拍為每15秒/臺(tái)。

　　2016年10月,格蘭仕與工業(yè)機(jī)器人巨頭發(fā)那科達(dá)成戰(zhàn)略合作,共同推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人及相關(guān)自動(dòng)化、集成化技術(shù)在白色家電行業(yè)深入應(yīng)用,現(xiàn)在已經(jīng)籌建微波爐腔體全自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線。雙方還組建了專業(yè)團(tuán)隊(duì),研究智能化柔性生產(chǎn)線,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等技術(shù)改造一體化倉(cāng)儲(chǔ)物流工程。

　　格蘭仕微波爐制造公司總經(jīng)理李豐告訴第一財(cái)經(jīng)記者,2016年格蘭仕整合和優(yōu)化制造資源配置,持續(xù)提高產(chǎn)能和人員效率,2016年平均工效同比提升15.76%,2017年將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程,確保整體效率再提升30%。

　　不只格蘭仕,過(guò)去一直以大規(guī)模生產(chǎn)、低成本優(yōu)勢(shì)取勝的中國(guó)家電業(yè),面對(duì)人工成本上漲的挑戰(zhàn)、消費(fèi)升級(jí)的機(jī)遇,各大工廠都在如火如荼地推進(jìn)“機(jī)器換人”戰(zhàn)略。

　　美的空調(diào)計(jì)劃四五年內(nèi)投入40億~50億元,把國(guó)內(nèi)6個(gè)生產(chǎn)工廠都改造為智能工廠;海爾建設(shè)了八大互聯(lián)工廠,其中,順德洗衣機(jī)工廠等均已改造完畢,因全流程機(jī)器化操作,所以又被稱為“黑燈工廠”;TCL旗下生產(chǎn)液晶面板的華星光電,自動(dòng)化生產(chǎn)的程度很高;江浙一帶,蘇泊爾的紹興工廠、老板電器的杭州工廠均已引入自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　定制化生產(chǎn)

　　機(jī)器換人只是第一步,在自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建設(shè)互聯(lián)工廠,才是真正的智能制造。

　　海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總裁、供應(yīng)鏈總經(jīng)理陳錄城介紹稱,海爾八大互聯(lián)工廠,充分應(yīng)用用戶大數(shù)據(jù)和制造大數(shù)據(jù)。用戶在網(wǎng)上參與創(chuàng)意交互和產(chǎn)品定制,上游供應(yīng)鏈資源、下游物流配送資源也與工廠互聯(lián)互通,實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶需求的快速響應(yīng)。

　　陳錄城舉例說(shuō),針對(duì)母嬰人群的需求,海爾提供兒童洗衣機(jī)、干衣機(jī)等全套母嬰家電的定制方案。這個(gè)過(guò)程中,首先要有用戶需求,在網(wǎng)上交互創(chuàng)意以后,產(chǎn)生了滿足用戶需求的產(chǎn)品。然后讓用戶體驗(yàn)、反饋意見(jiàn),再轉(zhuǎn)入到生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)結(jié)束以后,交到用戶家里,并持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品的迭代。目前,這個(gè)產(chǎn)品剛剛上市,效果很好。

　　智能制造的著眼點(diǎn),不單是降低人工成本,更重在提升產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)效益�！拔覀儼延脩舻男枨蠛蜕�產(chǎn)的數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)”,陳錄城說(shuō),比如,有12%的空調(diào)用戶數(shù)據(jù)反映,空調(diào)使用過(guò)程的噪音怎么解決�！拔覀冡槍�(duì)這個(gè)用戶需求,第一次應(yīng)用了流數(shù)據(jù)的技術(shù),把生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的噪音的數(shù)據(jù)分離出來(lái),用智能檢測(cè)的手段把噪音問(wèn)題徹底解決。”

　　以膠州空調(diào)互聯(lián)工廠為例,高精度方面,實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)100%用戶參與設(shè)計(jì),定制占比25%以上；高效率方面,訂單交付周期縮短50%以上,效率提升100%。

　　美的智能工廠的思路,與海爾殊途同歸。美的空調(diào)事業(yè)部副總經(jīng)理烏守保介紹說(shuō),美的工廠智能化有五個(gè)特征——設(shè)備智能化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理系統(tǒng)化、決策數(shù)據(jù)化。美的空調(diào)事業(yè)部廣州南沙智能工廠廠長(zhǎng)汪小進(jìn)補(bǔ)充說(shuō),該廠有一個(gè)數(shù)據(jù)室,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),連接生產(chǎn)設(shè)備,通過(guò)智能手機(jī)實(shí)時(shí)了解每一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的情況。

　　根據(jù)客戶訂單來(lái)生產(chǎn)的“T+3”模式,正在美的旗下的各大工廠推行。烏守保說(shuō),由于產(chǎn)業(yè)鏈上信息互聯(lián)互通,客戶下單后,上游供應(yīng)商馬上備料,工廠準(zhǔn)備生產(chǎn),產(chǎn)品下線后立即發(fā)貨。這令美的的訂單交付周期縮短50%。

　　智能制造的新增長(zhǎng)點(diǎn)

　　汽車(chē)行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)程度已經(jīng)較高,下一步機(jī)器人應(yīng)用的“藍(lán)�！痹谝话愎�業(yè)領(lǐng)域。

　　中國(guó)是一般工業(yè)領(lǐng)域機(jī)器人應(yīng)用的最大單一市場(chǎng)。格力、海爾、美的三大白電巨頭智能生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)一旦沉淀下來(lái),順勢(shì)向機(jī)器人和自動(dòng)化領(lǐng)域延伸,便可形成新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　因此,海爾搭建了COSMO平臺(tái),想把智能制造打造為業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)。美的收購(gòu)全球四大機(jī)器人公司之一德國(guó)庫(kù)卡集團(tuán),修筑機(jī)器人和自動(dòng)化的“第二跑道”。格力也重金投入,積極研發(fā)、制造機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床。

　　2017年2月,海爾自主研發(fā)的首個(gè)中國(guó)版工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)COSMO正式發(fā)布并對(duì)外提供社會(huì)化服務(wù)。海爾明確提出,支撐自身轉(zhuǎn)型的同時(shí),把互聯(lián)工廠的模式推廣復(fù)制,將智能制造做成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè),實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng),未來(lái)將帶來(lái)收益。

　　美的副總裁顧炎民表示,中國(guó)在一般工業(yè)領(lǐng)域的機(jī)器人密度,只相當(dāng)于德國(guó)的十分之一,有很大發(fā)展空間。同時(shí)中國(guó)勞動(dòng)力工資不斷上升,機(jī)器人成本不斷下降,機(jī)器換人的投資回報(bào)期從以前的5年下降到現(xiàn)在的1.6年。全球機(jī)器人市場(chǎng)2025年估計(jì)將達(dá)240億美元產(chǎn)值,中國(guó)2018年將占全球機(jī)器人市場(chǎng)的38%。

　　而格力的六軸機(jī)器人,在今年全國(guó)“兩會(huì)”期間,也首次亮相。格力電器董事長(zhǎng)兼總裁董明珠表示,未來(lái)格力電器將緊密?chē)�繞機(jī)器人和精密機(jī)床兩大領(lǐng)域進(jìn)行深入研究,在完成格力自身制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí),為“中國(guó)制造2025”提供一批完全自主研發(fā)的高端裝備。

　　高工機(jī)器人研究院(GGII)高級(jí)分析師盧彰緣認(rèn)為,機(jī)器人在家電行業(yè)的應(yīng)用,近年來(lái)增長(zhǎng)速度超過(guò)30%。美的、海爾、格力、長(zhǎng)虹等家電巨頭在機(jī)器人領(lǐng)域的布局尤為迅速。GGII調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,家電行業(yè)的自動(dòng)化率依然偏低,只有20%左右,機(jī)器人的應(yīng)用大部分還只停留在簡(jiǎn)單上下料、搬運(yùn)碼垛、包裝裝配等領(lǐng)域,這也給巨頭們提供了良好的商機(jī)。