近日有消息稱,富士康重慶廠區(qū)爆發(fā)了一場(chǎng)勞資糾紛。大量工人在工業(yè)園區(qū)大門(mén)前,打著“我們不做機(jī)器人,我們要吃飯養(yǎng)家”的紅色標(biāo)語(yǔ)�！斑@些工人上周三開(kāi)始罷工,主要因?yàn)榛萜沼唵螖?shù)量減少后,富士康減少了工人的加班時(shí)間�！�

　　對(duì)此,富士康相關(guān)負(fù)責(zé)人向《證券日?qǐng)?bào)》記者證實(shí),富士康重慶廠區(qū)確實(shí)發(fā)生了約1000名工人參與的勞動(dòng)行動(dòng),但經(jīng)與員工溝通四小時(shí)后,達(dá)成和解,所有員工和平解散�！�10月9日,又有20名員工也進(jìn)行了類(lèi)似的勞動(dòng)行動(dòng),公司正與工會(huì)和員工商議解決此事,工廠生產(chǎn)未受影響�！�

　　惠普訂單減少

　　據(jù)了解,富士康員工的基本工資2000元,其余都是靠加班獲得,每月工資約為3000元-4000元。富士康通過(guò)不斷的IE(工業(yè)工程)優(yōu)化,使員工成為精準(zhǔn)化操作的“機(jī)器人”,通過(guò)提高效率來(lái)減少加班時(shí)長(zhǎng),達(dá)到降低成本的目的。對(duì)于有些員工來(lái)說(shuō),減少加班等于減少工資。

　　蘋(píng)果iPhone 6與iPhone 6 Plus于10月17日正式在中國(guó)內(nèi)地開(kāi)售,富士康是最主要的組裝工廠,因此富士康重慶工人罷工,也引來(lái)外界關(guān)注,罷工會(huì)不會(huì)影響蘋(píng)果iPhone 6與iPhone 6 Plus的交貨日期。據(jù)了解,富士康重慶廠區(qū)主要以生產(chǎn)電腦、服務(wù)器等產(chǎn)品為主,并非蘋(píng)果先前公布的供應(yīng)商廠區(qū),因此并不影響iPhone 6與iPhone 6 Plus的趕工交貨。

　　據(jù)悉,富士康為蘋(píng)果組裝iPhone、iPad和筆記本電腦,同時(shí)也為惠普和思科(23.34, -0.85, -3.51%)組裝電腦和服務(wù)器。這家重慶工廠不在蘋(píng)果授權(quán)供應(yīng)商名單中。

　　這是這家工廠今年以來(lái)第二次發(fā)生的與惠普相關(guān)的罷工。惠普拒絕立即回應(yīng)。6月份,富士康重慶廠區(qū)同樣發(fā)生了一場(chǎng)勞資糾紛,涉及約800名工人。由于富士康承接的惠普筆記本訂單逐漸減少,廠區(qū)方面做出了生產(chǎn)線調(diào)整的決定,但在員工的分流和解約問(wèn)題上并未提供妥善的解決方案,不少員工希望可以和廠商對(duì)話。

　　代工之路不長(zhǎng)久

　　重慶富士康接連不斷的勞資糾紛,凸顯了富士康代工之路的日益艱難。公司不僅要面臨代工利潤(rùn)微薄的窘境,還要面對(duì)訂單被搶食的風(fēng)險(xiǎn)以及頻繁的勞資矛盾。

　　中國(guó)代工廠在蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈上僅有2%的利潤(rùn)。據(jù)《證券日?qǐng)?bào)》記者此前報(bào)道,標(biāo)準(zhǔn)版iPhone 6 Plus的部件和勞工成本為216美元,128GB版則最高可達(dá)263美元。其中,每部手機(jī)的流水線勞工成本為4美元到4.5美元。即每部手機(jī)富士康僅賺4美元到4.5美元。

　　隨著中國(guó)人口紅利的逐漸消失以及多項(xiàng)生產(chǎn)成本的提高,代工顯然不是一門(mén)長(zhǎng)久的生意。實(shí)際上,蘋(píng)果與富士康的合作出現(xiàn)過(guò)松動(dòng),而將部分富士康訂單轉(zhuǎn)移至另一家蘋(píng)果代工廠和碩手中,也是蘋(píng)果公開(kāi)的策略之一。

　　而富士康承接的惠普筆記本訂單也在逐漸減少,并直接導(dǎo)致了重慶富士康的勞資矛盾。實(shí)際上,全球最大的代工企業(yè)富士康于2014年已經(jīng)開(kāi)始轉(zhuǎn)型,在貴州創(chuàng)辦以機(jī)器人為主的生產(chǎn)車(chē)間,拓展包括特斯拉在內(nèi)的新客戶,和惠普合建云服務(wù)器公司,“代工之王”的轉(zhuǎn)型之路受到全球廣泛關(guān)注。

　　21世紀(jì)以來(lái),代工行業(yè)在中國(guó)快速發(fā)展�？鐕�(guó)企業(yè)將勞動(dòng)密集的制造加工環(huán)節(jié)外包給位于中國(guó)的代工工廠,包括電子產(chǎn)品、汽車(chē)零件、服裝紡織、家居產(chǎn)品、光伏、集成電路等,行業(yè)覆蓋面廣,中國(guó)也成為“世界工廠”。

　　代工分為原始設(shè)備生產(chǎn)商(OEM)和原始設(shè)計(jì)制造商(ODM),前者僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)而不進(jìn)行設(shè)計(jì),后者既生產(chǎn)又設(shè)計(jì)。中國(guó)常見(jiàn)的是OEM代工形式,客戶擁有設(shè)計(jì)專(zhuān)利,對(duì)原材料和生產(chǎn)流程完全掌控,并負(fù)責(zé)最終銷(xiāo)售,制造加工環(huán)節(jié)附加值低,所得利潤(rùn)分配十分微薄,主要依靠廉價(jià)的勞動(dòng)力和土地成本獲利。

　　在2008年金融危機(jī)之前,代工行業(yè)發(fā)展如火如荼,然而此后諸多挑戰(zhàn)讓代工行業(yè)面臨困境。富士康所在的消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè),行業(yè)門(mén)檻較低,蘋(píng)果尋找其它代工廠的“去富士康化”策略也從側(cè)面折射出這種現(xiàn)狀。此外,勞動(dòng)力和土地成本不斷上升,低成本戰(zhàn)略難以為繼。富士康近年來(lái)的業(yè)績(jī)表現(xiàn),已表明了代工行業(yè)當(dāng)前的疲軟態(tài)勢(shì)。

　　在這種背景下,說(shuō)富士康主動(dòng)轉(zhuǎn)型,不如說(shuō)是不得不轉(zhuǎn)型。但從目前來(lái)看,富士康的轉(zhuǎn)型嘗試收效甚微,對(duì)其營(yíng)收無(wú)法產(chǎn)生正向推動(dòng)作用,甚至被外界斷定為基本失敗。富士康作為上市公司還存在承諾股東的業(yè)績(jī)壓力,無(wú)奈還要重新走蘋(píng)果代工廠的老路。

　　但富士康轉(zhuǎn)型的決心似乎并未動(dòng)搖,在公司年度會(huì)議上郭臺(tái)銘還對(duì)股東表示,“業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型是富士康在未來(lái)十年內(nèi)可持續(xù)增長(zhǎng)的關(guān)鍵”。