“愿賭服輸,我輸了�！苯衲甑�1月3日,元旦假期還沒過完,東莞市兆信通訊實業(yè)有限公司董事長高民留下了一封絕筆信,字句間透露了手機代工產業(yè)的不易。
而事實上,圍繞在手機代工頭頂的烏云并未隨著時間逝去,從去年以來,東莞、江蘇等手機代工企業(yè)集中的區(qū)域接連傳來壞消息,萬士達、聯勝科技、閎暉科技、奧思睿、諾基亞接連宣布停產,而更多的中小手機代工廠商面臨著無米之炊的窘境。
“電子行業(yè)的轉型比傳統(tǒng)行業(yè)來得更加艱難�！遍L期跟蹤東莞企業(yè)發(fā)展的東莞臺商協會顧問袁明仁對《第一財經日報》記者表示,這幾年,隨著產業(yè)環(huán)境的變化,不少中低端的代工廠已經到了熬不下去的邊界,長單變成短單,短單變成急單,技術替代容易,招工也得不到保證,手機代工產業(yè)鏈風光不再。
“現在再去像東莞這樣制造業(yè)集中的地區(qū)實地看一下,空置的廠房多了,一些過去熱鬧的商圈現在即便是周末也看不到什么外地人�！痹魅蕦Ρ緢笥浾哒f。
消失的訂單
“手機代工業(yè)的情況很不好�！睆�2014年就一直觀察到這一趨勢的袁明仁對《第一財經日報》記者說,現在東莞三十幾個鎮(zhèn)區(qū)不到600萬的人口中,外來人口可能只有400萬�！斑@是我實地去問的數字,和五年前相比大概減少了三分之一�！�
東莞,曾經是中國作為制造業(yè)大國的一個樣本區(qū)域,但凡任何有關制造業(yè)的風吹草動,總能在東莞找到分析樣本的一塊區(qū)域。而在這幾年,在袁明仁看來,以東莞、深圳等地為代表的珠三角制造業(yè),特別是以中低端為主的中小手機代工產業(yè)正在面臨著集體煎熬。
訂單沒有了,這是大多數中小代工企業(yè)面臨的最直接的問題。
從小米、榮耀等電商品牌入局以來,手機價格的紅海競爭愈演愈烈,而由于品牌集中度的集體上升,雜牌山寨手機或者在技術創(chuàng)新上跟不上市場腳步的手機廠商,其市場空間越來越小。大牌的手機才幾百元一部,山寨貨的價格優(yōu)勢立刻就被打掉了,根本賣不出去。這種市場形勢使過去以雜牌山寨手機為主要代工客戶的代工廠家開始吃不飽。
而另一方面,不再專注于價格戰(zhàn)的品牌手機廠商更傾向于選擇緊密的合作伙伴,以換取更穩(wěn)定的質量保證,并且通過產線的自動化升級解決人力的問題。
以中興位于西安高新區(qū)長安通訊產業(yè)園的工廠為例,據當地的技術人員介紹,車間里25條全自動化的生產線,只需要40多分鐘就可以把一部手機組裝完成。而在這家工廠中,生產線從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等使用的都是全流程自動化生產。
“自動化生產讓產量相比于過去傳統(tǒng)生產線提升了40%,人工成本降低了近50%�！奔夹g人員對本報記者說。
接單為了養(yǎng)機器
訂單的分化,也開始讓一些代工產業(yè)鏈上下游的廠商開始變得積極起來。
王鳳是一家做手機代工供應鏈管理的企業(yè)負責人,今年以來最重要的工作,就是更大范圍地尋找可以合作的對象。
在他看來,手機代工產業(yè)鏈中,現在形成的一個共識是“抓住大客戶”,不管是做代工的還是做供應鏈的,不管是上游元器件廠商還是方案商。與原來大家都能有飯吃不一樣的是,近一兩年以來,手機代工廠商分化嚴重,能抓住大品牌客戶的廠家日子越來越好,但以往主要為白牌、山寨產品代工的廠家開始吃不飽甚至根本沒飯可吃。
“我們現在和金立、酷派都有部分合作,想多爭取和華為、小米合作�！蓖貘P對本報記者表示。
據了解,手機代工行業(yè)的上下游都流行著賒銷模式。按照手機代工行業(yè)的慣例,通常代工廠在拿到訂單后可以先獲得委托商30%左右的預付款,同時再以很小比例的預付款從上游配件商那里獲得元器件的賒銷。這樣代工廠就可以先使用絕大部分的預付款開始滾動運轉,生產結束交貨后代工廠即可拿到全部的代工費用,這時再歸還上游元器件供應商的貨款。
但有時候賒賬并不那么容易,這時候,像王明所在的供應鏈公司就可以憑借銀行的資源,獲得較低的利息,幫助手機代工廠商先“墊付款項”。
“某種意義上是一種放貸,按照利率點來收費。”業(yè)內人士指出,這樣的供應鏈公司就收取息差。加上報關和出關都是供應鏈公司來做的,這樣它還有一個出口退稅的利潤。
袁明仁對《第一財經日報》記者表示,現在很多東莞的工廠規(guī)模都不算很大,切進大公司的供應鏈中非常難�！安⑶椰F在招工很成問題,所以有時候哪怕沒有利潤,只要訂單能維持住工人的開銷、保證生產線的運轉就行,這樣的日子很煎熬。”
利潤追不上成本提升
訂單不好接,只能從別處想辦法,為了縮減勞動力成本,幾年前手機代工廠之間就興起了一個口號“產業(yè)轉移”。
以全球最大的代工巨頭富士康為例,據不完全統(tǒng)計,富士康已經在內地的13個城市或者城鎮(zhèn)設立了當地的工廠和其他業(yè)務。記者查詢到,其中位于河南的鄭州鴻富錦精密電子公司在短短幾年內,就以352億美元的進出口總額,位居2014年中國對外貿易500強企業(yè)綜合實力的前三強。
但這也沒有為富士康迎來更多的掌聲。美國勞工組織中國勞工觀察(CLW)兩個月前的一份報告指出,在2015財年第一財季,蘋果公司供應鏈勞工成本約34億美元,而蘋果公司該季度營收約746億美元,利潤約180億美元,供應鏈勞工成本僅占營收的4.56%,占利潤的18.9%。即便是蘋果,也難以掩蓋代工企業(yè)利潤不高的尷尬。
“以前的工人只要能賺錢,生活和工作條件差一點沒關系,可是現在就不一樣了�！币幻S著“代工內遷”計劃回到家鄉(xiāng)的富士康離職員工告訴本報記者,以前在深圳加加班每個月能掙四五千,現在雖然離開了深圳,但是生活成本一點也沒有降低,很難攢下錢,所以很多人還是辭掉了家鄉(xiāng)的工作重新回到深圳。
“前幾年越靠近內陸的城鎮(zhèn)勞動力成本就越低,吸引了不少企業(yè)過去,但現在看來這種優(yōu)勢在快速遞減,很多地方的工資可能和深圳也差不了太多�！痹魅矢嬖V本報記者,富士康也在做其他方面的轉型升級,比如說用機器人代替人,或者開展一些像維修蘋果二手機這樣的服務項目,更多地向“服務商貿”轉型。
但對于更多的中小代工廠商來說,這樣的轉型升級顯得有些望塵莫及。袁明仁對《第一財經日報》記者表示,由于政策變化,這幾年不少內地省份都取消了一些過去承諾的稅收優(yōu)惠,而這也重創(chuàng)了不少中小代工以及電子配套廠商。很多企業(yè)也在試圖升級,但這條路不好走。通常一個品牌做起來,同時會有十幾二十個品牌倒下去,這對企業(yè)耗資很大,沒有造血能力根本不敢去碰。
外遷不是救命稻草
內遷成本走高,外遷似乎成為了今年產業(yè)轉移的新熱點。
在十年前,越南還僅僅是全球電子供應鏈中一個非常不起眼的環(huán)節(jié),但根據越南海關總局近日公布的2015年前3個月進出口情況,越南全國進口總額達387億美元,同比增長20.1%。其中主要出口商品中,手機及零配件67億美元,紡織服裝49億美元,電腦、電子產品及零配件36億美元,這三項排名前三。
三星等手機巨頭帶動的產業(yè)集群效應,讓越南在短時間內在電子產業(yè)上表現亮眼。
“我們去得比較早,2007年就去越南了,當時去的時候那邊已經有五六十家企業(yè),現在可能達到兩三百家�！毙垌w電源副總裁陳宏對《第一財經日報》記者說。
雄韜電源主要做電池生意,陳宏告訴本報記者,從人力成本的角度看,越南的用工成本只是深圳的一半,很多企業(yè)都會看重這一點。目前,中國一線城市生產成本在不斷攀升,使得珠三角地區(qū)的消費電子制造業(yè)毫無成本優(yōu)勢。據本報記者了解,目前深圳最低工資標準為2030元,比2014年的標準1808元增長了222 元。
“但除了勞動力成本,我們還會考慮出口的因素,越南本身享受一些最惠國待遇,對于我們歐洲的客戶,稅收上可以減少三四個點�！钡惡暌脖硎�,越南當地基礎設施還不是特別完善,暫時還沒有看到代工企業(yè)大規(guī)模地從珠三角轉移到越南。
前兩年東莞的臺商成批組團赴東南亞考察,作為投資顧問,袁明仁也帶過十幾撥考察團。他告訴《第一財經日報》記者,在近年多家關廠的臺商企業(yè)里,起碼有一成是轉移到東南亞去了,但電子代工企業(yè),其實去得并不多。
“三星去越南肯定會帶動一些供應鏈發(fā)展,但不會給臺灣廠商,東莞的中小廠商也很少參與到這些代工產業(yè)鏈中。”袁明仁對本報記者說。
“中國制造業(yè)可能面臨的空心化危機并非危言聳聽�！蹦暇┴斀洿髮W中國區(qū)域研究中心首席研究員陳志龍指出,隨著人口紅利消失和要素成本的全面上升,中國制造所面臨的危機和挑戰(zhàn)是揮之不去的。如何通過全面深化改革,消除實體經濟在體制機制層面與市場經濟不匹配的障礙,成為重振中國制造業(yè)雄風的關鍵。
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