區(qū)5 220－300℃(240℃) 

  噴嘴220－300℃(240℃) 

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值、行程利用率為35％和65％、模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 

熔料溫度   220－280℃ 

料筒恒溫   220℃ 

模具溫度   20－70℃ 

注射壓力   具有很好的流動(dòng)性能、避免采用過高的注射壓力80－140MPa(800－1400bar)； 

一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar) 

保壓壓力   避免制品產(chǎn)生縮壁、需要很長時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓(約為循環(huán)時(shí)間的30％)；約為注射壓力的30％－60％ 

背壓5－20MPa(50－200bar) 

注射速度   對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器)；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 

螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的、只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以 

計(jì)量行程   0.5－4D(最小值－最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的 

殘料量    2－8mm、取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速 

預(yù)烘干    不需要；如果貯藏條件不好、在80℃的溫度下烘干1h就可以 
回收率    可達(dá)到100％回收 

收縮率    1.2－2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮(成型后收縮) 

澆口系統(tǒng)  點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道、保溫式熱流道、內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)、否則易發(fā)生大的縮水 
機(jī)器停工時(shí)段  無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升 

料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿、標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品、混合段和切變段幾何外形特殊(L：D＝25：1)、直通噴嘴、止逆閥

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