【萬通商務網】環(huán)氧樹脂模塑粉的制造方法是通過工藝措施把各組分混合均勻、并被樹脂充分浸漬、使物料具有適當?shù)慕宦?lián)度、流動性和揮發(fā)物含量、以滿足成型工藝和使用性能的要求 . 常用的方法有干法和濕法兩種 . 環(huán)氧模塑粉多用干法生產 . 干法又分為輥壓法和螺旋擠壓法 . 我國多用輥壓法生產 . 輥壓法粉塵大、但能源消耗少、成本低 .  

    １、原料準備 

    填料應選用符合細度要求的品種 . 樹脂和其他固體物料進行粉碎和過篩 . 應有30%以上通過60目篩 . 樹脂磨得過細、則能耗增加、生產效率降低、還給輥壓操作帶來困難 . 過粗、則使模塑粉質量不均勻、影響產品性能 . 易吸濕組分應烘干、使含水量達到規(guī)定要求 . 太干或太濕都會增加輥壓工序的困難、影響產品質量 .  

    ２、干混合 

    粉料在球磨機、Z型捏合機、高速攪拌機等混合設備中進行混合 . 加料順序對物料混合的均勻性影響很大 . 應首先將樹脂和除填料以外的其他小組分混勻后、再加入填料進行混合 . 因為填料用量很大、若一同混合、則會影響混合效率和均勻性 . 混合好的物料不宜直接使用 . 因為各組分的密度不同、在運送和裝料過程中受振動時會破壞其均勻性 . 其次、樹脂尚未充分浸漬填料等添加物、也沒有預聚到需要的程度、模壓時流動性大、工藝性差、產品質量低 . 所以必須經熱輥壓后、才能用來壓制制品 .  

    ３、熱輥壓 

    熱輥壓是模塑粉生產的關鍵工序 . 配方確定后、模塑粉的質量取決于熱輥壓的溫度和時間 . 輥壓操作在雙輥輥壓機(又稱塑煉機)上進行 . 輥壓機由兩個空心鋼輥筒構成 . 可通蒸汽加熱和用水冷卻 . 也可用電加熱 . 兩個輥筒以不同的轉速相對旋轉、轉速比為1.3左右 . 兩個輥筒的溫度也不同 . 低溫輥筒的溫度應高于樹脂的軟化點、高溫輥筒則比低溫輥筒的溫度高20～30℃ . 兩輥筒的間隙可調節(jié)、其大小決定了料片的厚度 . 通常料片厚度控制為1.5～3mm .  

    輥壓時、物料在輥筒上受熱熔融 . 通過輥筒間隙時受到擠壓、剪切、捏合等作用、使各組分浸漬得更好、分散得更均勻 . 樹脂熔化形成的黏性物料均勻地附在一個輥筒(低溫快速輥筒)的表面、此輥簡稱為工作輥筒、另一個稱為空轉輥筒 . 這種輥壓法稱為逆式輥壓法 . 為了混合得更均勻、可用人工或多片刮刀把工作輥筒上的料片割下來、翻轉后再輥壓、并重復多次 . 若將快速輥筒變?yōu)楦邷�、慢速輥筒變�(yōu)榈蜏亍�則稱為順式輥壓法 . 這時物料不包輥、隨輥隨落、需要不斷地把物料重新放到輥筒上繼續(xù)輥壓 . 據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹、這種方法費工但物料輥壓程度可隨時掌握、避免把料輥老 . 逆式輥壓法的物料經常包住輥筒、熱量損失少、輥筒利用率高 .  

    熱輥壓的目的是使樹脂更好地浸漬填料等添加物；使各組分充分混合均勻；進行一定程度的預聚、提高交聯(lián)度使接近B階段、以改善模塑時的流動性、縮短成型周期、提高生產效率；除去部分揮發(fā)物、改善工藝性及制品質量；使模塑粉密實、減小比容、以減輕模具并有利于成型操作 .  

    控制輥壓質量的主要指標是流動性、揮發(fā)物含量和外觀質量 . 由于輥壓時間不長、在實際生產中來不及實測這些指標來控制質量、通常是由操作者憑經驗來控制 .  

    ４、粉碎、并批、包裝 

    輥壓好的料片從輥壓機上卸下后應迅速冷卻、終止預聚反映 . 冷卻后即可粉碎、過篩 . 粉碎的細度以能保證模塑粉有良好的松散性和一定的比容(通常<2)為宜 . 顆粒度愈均勻愈好 . 這樣它在模具中就具有均勻一致的溫升和塑化速度、成型工藝性和制品質量好 . 通常模塑粉的粒徑<2mm、但應盡量減少過細顆粒 . 粉碎了的模塑粉還要進行磁選、除去金屬雜質 . 并批后即可包裝 .

關鍵字：環(huán)氧微粒　信息由萬通商務網整理發(fā)表　來源：網絡

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