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超音波熔接機原理：通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。

超音波熔接機它通常用于塑料熔接,它完全代替用膠水粘合的傳統(tǒng)行業(yè),在超音波熔接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的,它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快,而干燥時間也非常快,焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動,可輕松定制,以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接。

日本EK系列換能器,意大利氣缸,功率強勁,穩(wěn)定性好。

發(fā)振板,晶體板全臺灣原裝進口

合金層焊接模具,不易磨損,堅固耐用。

獨特的水平螺絲設(shè)計,模具容易調(diào)試。

焊接限位系統(tǒng),焊后工件不會溢膠。

結(jié)構(gòu)巧妙,設(shè)計合理,外觀美觀。

超聲波熔接機工作特點

快速————每次焊接時間0.01—9.99秒。

強度————可承受大的拉力、高壓力。

品質(zhì)————不漏水、不漏氣,可氣密焊。

經(jīng)濟————不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

超音波熔接機普遍運用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業(yè)、玩具行業(yè)等。比如車身塑料零件,汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器,反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表,通訊設(shè)備,無繩電話,手機配件,手機殼,電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ,3寸軟盤,U盤,SD卡,CF卡,USB接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒,pp中空板,筆套,墨盒,硒鼓,；醫(yī)用日用：手表,廚具,口服液瓶蓋,點滴瓶蓋、手機飾件,金柔刷,日用品,衛(wèi)生用品,兒童用品,空氣床墊,衣架,刀柄,園藝用品,櫥具潔具,花灑,金柔刷,淋浴頭,防偽瓶蓋,化妝品瓶蓋,咖啡壺,洗衣機、空氣除濕機,電熨斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等。

一、 熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植：

藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、 成型：

本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。

五、 點焊：

A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設(shè)計焊線,達到熔接目的。

B、 對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。

六、 切割封口：

運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

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獨特的水平螺絲設(shè)計,模具容易調(diào)試。

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結(jié)構(gòu)巧妙,設(shè)計合理,外觀美觀。

超聲波熔接機工作特點

快速————每次焊接時間0.01—9.99秒。

強度————可承受大的拉力、高壓力。

品質(zhì)————不漏水、不漏氣,可氣密焊。

經(jīng)濟————不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。