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通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。

1、超聲波熔接:超聲波振動隨著超聲波焊接模具,將超聲波能量傳導至塑膠表面焊,因此產(chǎn)生局部高溫,使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機的壓力下,使兩件塑膠達到熔接、美觀、堅固的效果。

2、超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過超聲波機將超聲波能量傳至金屬。經(jīng)高速振動生熱后,在超聲波機的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內(nèi)。

3、超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波機鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4、超聲波點焊:利用超聲波機小型焊頭,將兩件塑料制品分成多點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到超聲波點焊的效果。

5、超聲波成型:利用超聲波機將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時,可使金屬或其它材質的塑料牢固。

6、超聲波切除:利用超聲波焊接模具及底具的特別設計方式,通過[1] 的傳導達到超聲波切除布料或塑料的效果。

一、 熔接法:

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法:

將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植:

藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、 成型:

本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。

五、 點焊:

A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。

B、 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。

六、 切割封口:

運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

1、日本NTK系列換能器,進口氣缸,功率強勁,穩(wěn)定性好。

2、機身防后仰加同軸直壓式設計,壓力施加均衡,提高焊接精密度。

3、2600W功率輸出,適合較大型塑料制品焊接,焊接效果佳。

4、主要電器元件,零部件優(yōu)質進口件組裝。

5、發(fā)振板,晶體板全臺灣原裝進口。

6、合金層焊接模具,不易磨損,堅固耐用。

7、獨特的水平螺絲設計,模具容易調(diào)試。

8、焊接限位系統(tǒng),焊后工件不會溢膠。

9、結構巧妙,設計合理,外觀美觀。

超聲波塑膠熔接機普遍運用于汽車行業(yè)、電池制造行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業(yè)、玩具行業(yè)等。比如車身塑料零件,汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器,反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板;塑膠電子:預付費水表電表,通訊設備,無繩電話,手機配件,手機殼,鋰離子電池軟包裝、電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ,3寸軟盤,U盤,SD卡,CF卡,USB接插件、藍牙;玩具文具:文件夾,相冊,折盒,pp中空板,筆套,墨盒,硒鼓,;醫(yī)用日用:手表,廚具,口服液瓶蓋,點滴瓶蓋、手機飾件,金柔刷,日用品,衛(wèi)生用品,兒童用品,空氣床墊,衣架,刀柄,園藝用品,櫥具潔具,花灑,金柔刷,淋浴頭,防偽瓶蓋,化妝品瓶蓋,咖啡壺,洗衣機、空氣除濕機,電熨斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等。