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:曲軸外徑、凸輪軸外徑及各種長軸外徑的在線測量

工作原理:在工件磨削加工中,測量裝置的測量頭,隨著工件直徑尺寸的變化,而產(chǎn)生相應(yīng)的位移通過電感或差動變壓器傳感器,將

位移量變換成電量,加到控制儀進(jìn)行放大,根據(jù)要求,控制儀可以在按照標(biāo)準(zhǔn)件預(yù)置好的各尺寸觸發(fā)點(diǎn)上,依次發(fā)出信號,操作者根據(jù)信號可以控制加工過程。從而減少了操作者邊磨邊測量的繁瑣操作,減少了手動測量的測量誤差,大大提高了加工效率及減少廢品率的產(chǎn)生,同時控制了產(chǎn)品尺寸的一致性。

二、金威量儀的生產(chǎn)磨加工主動測量系統(tǒng)主要由磨加工主動測量控制儀和內(nèi)外徑主動測量裝置組成,內(nèi)外徑主動測量裝置主要分為:雙點(diǎn)內(nèi)外徑主動測量裝置和單點(diǎn)主動測量裝置;主動測量裝置根據(jù)工件的不同外形分為:無收張型和收張型;收張形式分為:電收張和氣收張;

移動圖片 雙點(diǎn)內(nèi)外徑主動測量裝置測量內(nèi)容:內(nèi)徑測量、外徑測量、溝寬測量、帶溝外徑寬度測量、端面測量、刀具位置測量等

單點(diǎn)主動測量裝置測量內(nèi)容:刀具位置測量、高度測量、臺階尺寸

測量、內(nèi)徑測量、內(nèi)徑深度測量、段差測量、機(jī)后測量等

概述(適用于預(yù)測控制的柔性系統(tǒng))

預(yù)防控制就是把加工中測量和加工后測量結(jié)合起來,形成閉環(huán)測量

系統(tǒng),控制機(jī)床的加工狀態(tài),保證不出現(xiàn)廢品的控制系統(tǒng)。用一臺控儀在能夠進(jìn)行加工中和加工后測量的最小閉環(huán)系統(tǒng)中,可以實現(xiàn)一臺機(jī)床的控制。把各臺測量儀用計算機(jī)連接起來,進(jìn)一步與上位機(jī)及下位機(jī)通訊,可以實現(xiàn)自動線整體的一元化管理。因此也就能夠建成沒有加工廢品的極高效率的自動生產(chǎn)線。另外,把各種各樣的傳感器群,進(jìn)行自由的組合,對應(yīng)于不同的外部對象進(jìn)行檢測,就可以保證整個測量系統(tǒng)不受外部的影響。

主動測量儀主要由測量裝置、驅(qū)動裝置、控制儀三部分組成。

1、測量裝置

在砂輪磨削工件的過程中,裝置的兩個金剛石測子始終接觸工件表面,將工件直徑的變化量通過測子、杠桿,使得裝置中的磁芯和電感線圈的位置產(chǎn)生相對位移,從而將尺寸的變化轉(zhuǎn)換為電感量的變化。主動測量裝置俗稱測頭,起著把被測參數(shù)的變化量轉(zhuǎn)化為測量信號的作用,它是測量儀的主體。從結(jié)構(gòu)原理上可以分為單點(diǎn)測量裝置和雙點(diǎn)測量裝置,單點(diǎn)測量裝置可以用于端面定位或者用兩個組合起來測量大的直徑等;雙點(diǎn)測量裝置可以測量外徑、內(nèi)徑、槽寬、臺階寬等。

2、控制儀

ZDW-LS150型磨加工手動測量裝置
ZDW-LS150型磨加工手動測量裝置
控制儀將裝置輸出的電感信號經(jīng)過相敏整流、放大,發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號給磨床控制系統(tǒng),磨床控制系統(tǒng)接收到信號后控制機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu),從而達(dá)到控制工件尺寸的目的。

控制儀是主動測量儀的重要部分,目前的控制儀已基本剔除了過去分離元件的電路,采用了集成電路,有些已用上了微處理機(jī),對重復(fù)精度、長時間穩(wěn)定性等性能均有極大提高。

3、油壓驅(qū)動裝置

測量裝置的進(jìn)退由油壓驅(qū)動裝置來帶動,工件安裝好后,砂輪快速前進(jìn),同時驅(qū)動油缸也帶動主動測量裝置進(jìn)入測量工位。磨削到尺寸后砂輪快速退回,驅(qū)動油缸帶動主動測量裝置退出測量工位,以便于操作者裝卸工件。

油壓驅(qū)動裝置是主動測量裝置與機(jī)床的連接部件,負(fù)責(zé)將裝置進(jìn)入或退出測量工位,通過對前后微調(diào)機(jī)構(gòu)的調(diào)整,可以使裝置的觸頭對準(zhǔn)工件中心。目前的油缸有立式和臥式(根據(jù)機(jī)床的中心高來確定)。由以上三個部分組成的主動測量控制系統(tǒng)與機(jī)床控制系統(tǒng)組合就形成了磨加工過程中的主動測量。以用3個信號控制的磨削過程為例,從砂輪快速進(jìn)給進(jìn)入粗磨階段,P1點(diǎn)是從粗磨進(jìn)給向精磨進(jìn)給切換的信號點(diǎn),P2點(diǎn)是從精磨進(jìn)給向無火花磨削進(jìn)給切換的信號點(diǎn),P3點(diǎn)為到尺寸退刀信號點(diǎn)。機(jī)床控制系統(tǒng)從控制儀先后接收到這三個信號分別執(zhí)行不同的動作,完成一個磨削循環(huán)。對于高精度磨削加工,一般可以將加工零件的尺寸分散度控制在2~3μm。近年來,工藝要求尺寸精度提高的同時,還要提高形狀精度,為此機(jī)床要求的控制信號點(diǎn)從3個增加到4個,甚至增加到5~6個點(diǎn)。

在汽車零部件的磨削加工中,尤其是如凸輪軸、曲軸等具有多個軸徑的工件,要求軸徑尺寸一致,不能產(chǎn)生較大的錐度,對于這樣的工件一般采用兩個外徑測量裝置,測量兩端軸徑,考慮到兩端的加工速度不一樣,通過控制磨削周期達(dá)到對尺寸和錐度的控制。外徑測量裝置通過控制儀分別控制工件兩端的尺寸,同時將測出的錐度值信號輸出到機(jī)床控制系統(tǒng),用于控制砂輪的動作,完成對工件錐度的控制。

2、對工件橢圓的測量

目前用于測量軸類零件橢圓度的主動量儀有兩類,較常見的一種是利用雙點(diǎn)式測量裝置直接測出工件的直徑,通過電氣演算計算出直徑差,作為橢圓度的評定數(shù)值;另一種是最新推出的利用單點(diǎn)測量法在加工過程中檢測工件的圓度(與圓度儀的半徑法測量原理相同),通過對測得數(shù)據(jù)作出相應(yīng)處理后,直接讀出工件的圓度值。

①常用測量橢圓度的主動量儀

雙點(diǎn)式測量裝置:內(nèi)置兩個差動變壓器式傳感器,可對軸類零件進(jìn)行主動測量。控制儀首先是控制軸徑尺寸,當(dāng)工件外徑磨削接近規(guī)定的數(shù)值后,控制儀開始測量工件的橢圓度,利用峰值保持電路把測得的外徑最大、最小值經(jīng)過數(shù)據(jù)處理,直接輸出橢圓度的大小;若橢圓度超差,將發(fā)出信號,由機(jī)床來控制橢圓度的修整。

②新型在線圓度測量用主動量儀

將日本東京精密生產(chǎn)的PULCOM V10系列控制儀與雙點(diǎn)式測量裝置配套使用,可以在測量工件直徑的同時,利用與圓度儀的半徑法相同的測量原理,用裝置的下觸頭直接測量工件的圓度。該量儀的信號反映速度為1ms,工件轉(zhuǎn)速在17~999rpm范圍內(nèi)。旋轉(zhuǎn)一周,可以測量到60~3600個數(shù)據(jù),通過屏幕可直觀地顯示工件的圓度值及波峰數(shù)。這種控制儀還能選定在工件即將加工到尺寸之前或到尺寸之后測量圓度值。它與傳統(tǒng)的圓度儀測量相比有以下優(yōu)點(diǎn):在加工現(xiàn)場就能反映出工件的圓度值,減輕了計量室檢測的勞動負(fù)荷;對于一些影響到工件質(zhì)量的突發(fā)情況能及時起到監(jiān)控作用,如工件頂尖孔質(zhì)量不良、毛坯件質(zhì)量不好、加工到尺寸時仍有殘余的硬皮、砂輪進(jìn)給系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致工件變形量大等;能直觀地反映出機(jī)床運(yùn)行的狀況,從而縮短設(shè)備調(diào)整時間,提高工作效率。

1、加工前測量

內(nèi)徑測量裝置4通過驅(qū)動油缸8進(jìn)入測量工位,對工件2進(jìn)行內(nèi)徑測量。在砂輪進(jìn)行磨削前,量儀已對毛坯件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行了測量,如果毛坯件的尺寸過大或過小,控制儀將向機(jī)床發(fā)出信號,停止砂輪進(jìn)給,以免事故的發(fā)生。

2、加工中測量

這是常見的磨加工主動測量控制過程。這個過程主要是對工件尺寸進(jìn)行控制。砂輪磨削工件時,隨著工件尺寸的增大,控制儀根據(jù)預(yù)先設(shè)定的信號點(diǎn)給機(jī)床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號,砂輪退出,完成對工件的磨削加工過程。在本例中,一天之內(nèi)大多數(shù)的工件尺寸分散度為3~5μm。

3、加工后測量

加工后的工件進(jìn)入機(jī)后測量工位,由氣動測頭對工件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行測量,并且定期通過標(biāo)準(zhǔn)校對規(guī)進(jìn)行零位自動校對,通過A/E氣電轉(zhuǎn)換器將信號輸出到控制儀,控制儀將根據(jù)工件尺寸的大小,分成五組(+NG、+OK、OK、-OK、-NG),同時對尺寸變化的趨勢進(jìn)行判斷,根據(jù)尺寸變化的傾向給加工中的控制儀6發(fā)出補(bǔ)調(diào)信號,使其零位發(fā)生變化,控制加工過程向好的方向發(fā)展。通過這種方式,就可以使機(jī)床在長時間無人操作的情況下繼續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行工作。