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2、根據(jù)脫模試筒的大小,將相應(yīng)尺寸的脫模板(圓形及長方形兩板)固定在脫模器頂板上,φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時,儀器頂板即為脫模板。

3、將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端,壓下"上升"按鈕,此時絲桿慢速上升,當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時,此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔,如有偏差應(yīng)停機(jī)找正,以保證順利脫模、試件不被擠壞,同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置,以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升, 試件即可順利脫出。

4、脫模完成后壓下"下降"按鈕,電機(jī)反轉(zhuǎn),絲桿即快速下降。

5、由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置,因此在操作時必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降,不可違反,否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時,應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求(調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直)。

6、電氣安全接地。

2、先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好,把托板裝在上升螺桿上,放上相應(yīng)試模,把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲,(注意與試模配套的圈槽向下與試�？谂浜�),再擰緊立柱上兩微調(diào)節(jié)螺母,按動"升"按鈕,使升降桿上升,直到試筒內(nèi)試件脫出,再按"停"按鈕,停機(jī),取出試件和試模筒,按"降"按鈕,降到最低時,自動停機(jī)。如再做,換上另一試模,

3、試驗完畢后,切斷電源,打掃衛(wèi)生。

2、脫模器絲杠下降速度:70mm/min。

3、脫模器絲杠最大移動距離:240mm。

4、脫模器絲杠最大上升極限距離:270mm。

5、脫模器絲杠最大下降極限距離:30mm。

6、脫模器絲杠最大脫模力:150kn。

2、動力柜內(nèi)裝有三相雙速電機(jī)、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)接通電源,而電源指示燈不亮?xí)r可檢查一下電源插頭是否接觸好。

3、在使用中如出現(xiàn)電機(jī)帶不動(即電機(jī)轉(zhuǎn)動,而推動座不上升),可打開動力柜后蓋適當(dāng)調(diào)整電機(jī)位置,使三角皮帶張緊,即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、使用完畢,請將立柱上,下托盤,推動座等擦干凈,套上防塵罩,如較長時間不用,可在表面涂防銹油,以防零件銹蝕。

5、為了安全起見,請用戶接地使用。

1、機(jī)架部分:

主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件,用于各種試模脫模用,油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

2、液壓系統(tǒng)

由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵,流量為1.2L/min,額定壓力40MPa,由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動,固定在油箱上。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,均由手輪直接操作,右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,左側(cè)回油閥用于油缸下降回油,送油閥上設(shè)有安全閥,過載時可溢流起安全作用。

3、壓力表:

電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表,用于測量缸內(nèi)工作壓力,使用時注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,以防損毀機(jī)件。

4、電器部分

由電動機(jī)、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成。

2、使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣,才能使用。

3、使用時應(yīng)觀察壓力表示值,嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥。

4、出廠安全閥以調(diào)好,勿動。

5、使用電動液壓脫模器前必須仔細(xì)閱讀使用說明書。

2、根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應(yīng)盡量小些。

3、將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準(zhǔn)。

4、將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。

5、檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動包機(jī)使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。