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2、機器停止使用后,必須切斷電源。

3、調(diào)換模具時,一定在停機后進行。

4、模具座與模具結合面應保持清潔,不得有金屬屑等硬物。

5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。

6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。

7、調(diào)壓閥必須調(diào)整在規(guī)定壓力下。

8、工作時嚴禁將手伸入內(nèi)部。

9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規(guī)章。

2、定位器安裝:先把定位器插在機頭前端(注:定位器可直接插入機頭),把另一端插頭插在電控箱內(nèi)側對應插座上 。

3、接上電源,如果你用的是三相電機,注意不要接反轉(俯視:電機風扇順時針方向一為正轉) 。

4、以上工序完成后,即可開機試壓。

5、定位器的使用:每倒旋一周多壓進1mm,每正旋一格為0.01mm,依次類推,同一規(guī)格膠管、接頭,第一個金屬接頭達到所需要的壓力,無需再動定位器,一直把該規(guī)格壓完,其結果壓縮數(shù)據(jù)完全一致,當你試壓完成第一根油管時,你已經(jīng)學會了,余下的是逐步熟練。

2、為了延長你的機器壽命,不出事故,一定要加原裝液壓油。

3、每次使用前,注意用小油刷把機頭前端內(nèi)錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。

4、不要扣壓帶銹的接頭和管子,防止雜質掉入機頭內(nèi)。

2、非壓管機工作時間,請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內(nèi)。

3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規(guī)定時效時應更換,或者目視油位表,如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。

扣壓機維護就這簡單的三步,最主要的還是工作人員的重視,才能更好的做好壓管機的維護保養(yǎng)。

2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路,而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路,以達到更加快速回位的目的,且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。

3、在電器控制系統(tǒng)方面,控制電路適用PLC電路,它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。

4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝,以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻,無大小頭現(xiàn)象。

5、為了扣壓機永久的機械精度及壽命,在鎖緊機構組件上,不僅選擇了優(yōu)質合金鋼材料,而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命:與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的!

6、對于雙柱式扣壓機、C型扣壓機由于不便于設置死定位,必須采用數(shù)控方式控制扣壓尺寸,如芬寶、UNIFLEX廠家的產(chǎn)品。

7、扣壓標準

理論要求:不脫頭,不破壞膠管內(nèi)膠

要想不脫頭-扣壓力度要大,要想不破壞內(nèi)膠-扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致,避免誤差。(注:若金屬接頭前端壓縮力度過大,會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大,會將膠管內(nèi)膠壓裂,從而導致膠管漏油等)。

二、聽:把設備接通電源后啟動,聽設備運行聲音是否正常。如有異常噪音,往往是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的,另一種可能是因為油泵排量與管徑選擇不合理造成的,再有就是由于選用的電機或是油泵的質量不是很好引起的。

三、測量:最后對設備的主要參數(shù)進行測量

1、讓設備處于空運行的狀態(tài),用手觸摸各個模座塊,手感不應有抖動現(xiàn)象,否則視為不合格產(chǎn)品。

2、把設備裝上模具,扣壓一個樣品接頭,用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量,圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內(nèi),算是優(yōu)良。

3、模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵�？蛻艨梢砸�求廠家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具進行檢測。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時,將會影響膠管的扣壓質量。

4、最后是察驗設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設備會對此兩項做專門控制調(diào)整,而一些質量低劣的設備是不控制上述兩項參數(shù)的。

在扣壓時,也不能扣壓速度過快,那樣容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。實際工作中,在更換高壓膠管時,所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理,而且應盡量減小膠管彎曲程度,大部分高壓膠管的損壞都是由于制作不當造成的。