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Mn+2H2O(熱)=Mn(OH) 2+H2↑

錳在電動(dòng)序中位于氫之前,故易溶于酸,甚至醋酸也能使它溶解而放出氫氣,同時(shí)生成Mn2+離子。

Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑

Mn+H2SO4 (稀)=Mn SO4+H2↑

3Mn+8HNO3 (稀)=3Mn (NO3) 2+2NO↑+4H2O

錳是冶煉工業(yè)中不可缺少的添加劑,電解錳加工成粉狀后是生產(chǎn)四氧化三錳的主要原料,電子工業(yè)廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳生產(chǎn)的,電子工業(yè)、冶金工業(yè)和航空航天工業(yè)都需要電解金屬錳。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)力水平的不斷提高,電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點(diǎn),現(xiàn)已成功而廣泛地運(yùn)用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。

碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液,再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液,經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解;利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別,主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng),必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液,其處理方法一般為焙燒法,是將二氧化錳與還原性物質(zhì)(一般為煤炭)共同混合后密閉加熱,在一定溫度下C將四價(jià)錳還原為二價(jià)錳,粉碎后與硫酸反應(yīng),這種方法稱為焙燒法;另一種方法是稱為兩礦法的,即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備硫酸錳。不過這兩種方法由于成本較高,業(yè)內(nèi)基本不與采用,其中,焙燒法較之于兩礦法更為普遍,但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐,

不提倡采用。

根據(jù)我國國民經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)宏觀發(fā)展走勢,2005年乃至未來一段時(shí)間不銹鋼等優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)正處于上升時(shí)間,國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)能、產(chǎn)量和市場需求正在高速發(fā)展,不銹鋼等高端產(chǎn)品優(yōu)特鋼冶煉對電解錳的需求,總體依然保持強(qiáng)勁。同時(shí),隨著鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步加大鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí),未來我國不銹鋼、優(yōu)特鋼等高附加值、高技術(shù)含量的高品質(zhì)鋼材產(chǎn)量將會(huì)有較大幅度增長,無疑電解錳在高品質(zhì)鋼種冶煉中的耗用量也將有比較大的增量空間。

要很好把握電解錳行業(yè)的發(fā)展,下游廠家的情況自然是息息相關(guān)。除200不銹鋼之外,電解錳還用于生產(chǎn)特鋼和優(yōu)鋼,其中特鋼也可用錳錠或較便宜的高碳錳鐵。全球每年特鋼生產(chǎn)要用電解錳7-8萬噸,錳鋁合金用錳約1-2萬噸,Mn3O4等磁性材料用錳約5-6萬噸,全球總需求約45-50萬噸左右,國內(nèi)需求約15-20萬噸。