中國人口紅利減少,以及精品戰(zhàn)略推進,加速了美的工廠自動化的進程。

　　在美的蕪湖空調總裝三分廠的鈑金車間,兩臺巨大的沖壓車床之間,四個白色的機器人,有節(jié)奏地移動著臂膀,把鍍鋅板放入沖床下,再把沖壓好的空調室外機外殼板放上傳送帶。

　　“這是鈑金自動沖壓線,一條線共六個機器人。今年鈑金沖壓將實現(xiàn)全自動化。”“80后”的年輕廠長俞衛(wèi)華近日向《第一財經(jīng)日報》記者介紹說,“未來兩年自動化‘爆發(fā)’,2016年鈑金車間50人就可以運作�！�

　　蕪湖空調工廠只是美的制造自動化的縮影之一。事實上,自動化工廠已在家電巨頭美的集團旗下的多個事業(yè)部遍地開花。今年,美的集團的機器人將超過800個。

　　化解招工難題

　　近年,由于招工難以及人工成本不斷上漲,加上產品柔性化制造需求上升,用機器人實現(xiàn)自動化的生產模式即將爆發(fā)。美的集團洞悉自動化、機器人應用是制造業(yè)未來的方向,對自動化改造加大投入。

　　“美的集團自2011年開始引進機器人,截至現(xiàn)在已經(jīng)累計使用500臺的機器人,預計到今年年底達到800臺,后期每年以30%左右的增幅投入機器人,預計2016年投入機器人費用將超過3億元�！泵赖募瘓F家用空調事業(yè)部副總裁李國林透露。

　　其中,家用空調事業(yè)部已投入超過億元,有上百臺自動化設備、機器人運用在各工廠；洗衣機事業(yè)部今年完成了5臺50公斤級機器人聯(lián)動協(xié)調控制,使干衣機沖壓件實現(xiàn)了全自動生產；冰箱事業(yè)部多個工段實現(xiàn)無人化……

　　步入美的蕪湖空調總裝三分廠的柜機組裝車間,一個機器人扭轉臂膀,把傳送帶上橫臥的柜機豎起來。俞衛(wèi)華介紹說,由于機器人分擔了這些“粗重活兒”,同樣的人數(shù),原來單班生產1200臺空調,現(xiàn)在單班產量提升至1600臺空調。

　　“今年下半年,一條組裝線上的機器人將從2個增加到5個,人員減少到60人,單班產量將增至1800臺空調�！庇嵝l(wèi)華說,到時柜機的裝箱、打包、出貨都將實現(xiàn)自動化。

　　“招工難！蕪湖外來人口少,南京、蘇杭又分流了一些工人。”俞衛(wèi)華感嘆說,現(xiàn)在人工高,每個工人一年收入4萬元,加上福利6萬元�！笆褂脵C器人,不僅節(jié)省人工,還提高效率,機器人三年就可以收回投資�！�

　　助推精品戰(zhàn)略

　　美的集團從2012年開始制造轉型,李國林表示：“主要做三件事：一是用工轉型,實踐以人為本的人員管理；二是制造升級,全面向自動化轉型；三是精品戰(zhàn)略,首要任務就是把產品做好。”

　　蕪湖美的熱水器工廠已從自動化中受益,成為同行中單位面積產出最高的生產基地。美的熱水器事業(yè)部制造總監(jiān)勾健自豪地說,目前所有美的熱水器都在蕪湖基地生產,該基地3.6萬平方米,員工1300人,每平方米一年的產出6000元。

　　在總裝車間,有一堆方形電熱水器,勾健說,這是柔性生產線,按單生產。

　　生產線旁邊的綠色過道上,一輛小拖車一邊放著輕快的音樂,一邊沿著地下隱形的磁性軌道自動行進�！斑@是自動配送車,生產物料自動送到工位,提高效率�！惫唇≌f。

　　現(xiàn)在美的熱水器總裝車間有9臺機器人,生產效率比去年提高了40%。勾健說：“明年將增加40個機器人,減少120名員工。省下的員工,轉移到新線。從2012年開始到今年,員工基本沒增加,我們每年產能提升20%~30%�！�

　　李國林認為,自動化生產不僅提高效率、降低成本,同時能穩(wěn)定保障產品質量,是美的空調“精品戰(zhàn)略”落地的有力保障。

　　雖然目前美的集團的機器人多半靠進口,但2012年開始美的集團已成立了自動化設計、制造團隊,目前團隊超過150人,負責全集團機器人的自主研發(fā)、制造、安裝、維護、保養(yǎng)等,現(xiàn)在已經(jīng)掌握了部分先進技術,為美的機器人戰(zhàn)略打下堅實的基礎。

　　智能制造、精品戰(zhàn)略,需要更高素質的工人。勾健說：“我們這里的操作工有大專生,其中的優(yōu)秀人員將被提拔為班長；總裝線上還有5%~8%是本科生,從基層做起,是今后提拔的對象。”

　　勾健說,“90后”已占工廠員工70%~80%。今年工人工資比去年提升近40%�！肮と舜蠖嗍恰�90后’,工資不提高不來,還要解決上升通道的問題�！�

　　看來,美的已經(jīng)形成了“制造自動化、生產精品、創(chuàng)造高附加值、留住高素質人才”的良性循環(huán)。美的集團的“智能制造”折射出“中國制造”的升級之路。