11月15日,美的洗衣機事業(yè)部通過國家工業(yè)和信息化部中國電子技術(shù)標準化研究院組織的智能制造能力成熟度四級評估,成為全國首家通過評估范圍包括設計、生產(chǎn)、銷售、服務全流程的四級成熟度企業(yè),斬獲目前全國所有參評企業(yè)中的最高評級。

　　在宏觀層面,對智能化制造成熟度的評斷已經(jīng)有了詳細的標準,可從設計、生產(chǎn)、銷售到物流、服務等等有20個能力子域?qū)ζ髽I(yè)的智能化成熟度進行評審,按照既有標準,智能化制造成熟度可分為五個等級,等級越高,智能制造能力成熟度越高。

　　根據(jù)我國目前企業(yè)的成熟度等級分布情況顯示,有近85%的企業(yè)在二級以下狀態(tài),此次通過評估范圍全流程的四級成熟度企業(yè)全國僅美的洗衣機事業(yè)部,并且是全國首家包括設計、生產(chǎn)、銷售、服務在內(nèi)真正意義上的全流程成熟度四級企業(yè),而五級能力成熟度水平作為未來智造追求的目標,暫時沒有企業(yè)達到該等級。

　　五大“智造“基因賦能傳統(tǒng)工廠

　　美的洗衣機事業(yè)部2017 年通過信息化和工業(yè)化兩化融合貫標;2018 年“工業(yè)軟件”項目被發(fā)改委認定為國家重點扶持項目;2019 年順利通過國家智能制造能力四級成熟度評估,連續(xù)三年來美的洗衣機事業(yè)部在智能制造能力上捷報不斷,這都是基于集團 Midea M.IoT 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,洗衣機事業(yè)部圍繞感知、控制、決策、執(zhí)行四大關(guān)鍵環(huán)節(jié),將智能制造建設分為五個層級。

　　在企業(yè)層,整合工廠核心應用系統(tǒng),構(gòu)建數(shù)字驅(qū)動的“632”智能化管理與決策平臺,以企業(yè)大數(shù)據(jù)庫為基礎,建設大數(shù)據(jù)分析的開普勒系統(tǒng);在管理層,整合企業(yè)資源管理系統(tǒng) ERP、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng) PLM、供應鏈管理系統(tǒng) SRM、高級計劃排程系統(tǒng) APS、制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 和客戶關(guān)系管理系統(tǒng) CRM 六大運營系統(tǒng)為決策核心,建立生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)庫;在控制層,以單機控制設備串聯(lián)向離散式控制系統(tǒng)升級;在感知層,以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎,充分應用智能傳感器構(gòu)建檢測、過程控制、AI 識別等系統(tǒng);核心智能制造裝備涵蓋家電行業(yè)專用機器人、智能傳感和控制裝備以及輕工柔性智能工廠積放鏈、智能倉儲輸送裝備等行業(yè)短板裝備,作為終端執(zhí)行裝置,承接上層的決策命令。

　　通過各層級信息的互聯(lián)互通,自下而上形成完整而有序的整體,實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)、設計、制造、銷售、服務全流程的數(shù)字化和互聯(lián)互通,從而實現(xiàn)研產(chǎn)銷全流程智能制造能力成為行業(yè)標桿,一舉拿下全國首個最高智能制造能力評級。

　　美的樹立行業(yè)“智造”新范本

　　在高速發(fā)展的信息技術(shù)跑道上,企業(yè)是否具有基于人工智能等技術(shù)創(chuàng)造新的商業(yè)價值的能力,是否具有利用人工智能等技術(shù)挖掘企業(yè)潛力,如降低成本、提高產(chǎn)品運作和組織靈活性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率等的能力,不僅影響著企業(yè)當下的發(fā)展,也影響著企業(yè)未來發(fā)展的方向,甚至可能決定行業(yè)未來發(fā)展的高度。

　　自2015年國務院發(fā)布的《中國制造2025》提出,要通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標,到2018年工信部發(fā)布的《2018年智能制造試點示范項目》中提到“截至2018年底,共遴選出305個智能制造試點示范項目,再到工信部與國家標準化管理委員會發(fā)布《國家智能制造標準體系建設指南(2018年版)》提到“到2019年,累計制修訂300項以上智能制造標準,全面覆蓋共性標準和關(guān)鍵技術(shù)標準,逐步建立起較為完善的智能制造標準體系”,智能制造近年來一直被認為是中國制造的主攻方向,尤其在5G時代即將到來,它的應用將激發(fā)出工業(yè)4.0及智能制造的更多潛力。

　　洗衣機作為白色家電領(lǐng)域的核心產(chǎn)品之一,面對行業(yè)增長明顯減緩的局面,美的洗衣機事業(yè)部打破傳統(tǒng)模式,近年來一直以來通過數(shù)字2.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目實施,不僅5年來在研發(fā)投入上累計超過30億元,更在智能制造優(yōu)質(zhì)人才和技術(shù)引領(lǐng)方面走在行業(yè)頭部,此次智能制造能力四級成熟度就是洗衣機事業(yè)部智能制造建設的一個階段性成果體現(xiàn),它改變的不僅是機器代替人工的問題,更代表著產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的不斷升級、通過技術(shù)升級服務千家萬戶的智能制造升級之路。

　　小天鵝打造洗滌 “智造”黑科技

　　美的洗衣機事業(yè)部無錫小天鵝公司擁有國際領(lǐng)先的變頻技術(shù)、智能驅(qū)動控制、結(jié)構(gòu)設計及工業(yè)設計等核心技術(shù),擁有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家級實驗室和國家級工業(yè)設計中心,是洗衣機行業(yè)首家通過UL北美安全認證和德國VDE認證的企業(yè)。而洗衣機智能制造四級成熟度創(chuàng)新突破了產(chǎn)品科技力,為洗衣機產(chǎn)品注入了新的活力,引領(lǐng)產(chǎn)品品質(zhì)高質(zhì)量發(fā)展,為用戶提供了更健康的洗滌體驗。

　　超微凈泡作為小天鵝的獨家黑科技,通過物理潔凈力作用減少化學洗滌劑用量,將水和空氣轉(zhuǎn)化為億萬級微納米氣泡,在無化學劑的作用下,通過水的物理力,直接運動、炸裂,釋放巨大能量,粘在衣物纖維上的污漬,受震動影響而脫落。日常難以清洗的油漬、咖啡漬、血漬、墨水漬等數(shù)百種污漬,結(jié)合洗滌程序徹底瓦解,高效快速去污。經(jīng)國家權(quán)威檢測機構(gòu)認證可節(jié)約50%洗滌劑,衣物洗的干凈、殘留少、排放環(huán)保,更利于呵護衣物和人體健康。

　　接下來,在集團智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃下,洗衣機事業(yè)部繼續(xù)深化基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮下的智能工廠升級,推動全面實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、智能化,基于T+3模式和以用戶為中心導向,提升全價值鏈效率,為行業(yè)樹立智能制造新的參照。